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真空滤油机过滤工艺介绍

发布时间:2022-03-25   点击次数:67次
   真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器,进行现场滤油及补油的产品。
  双级真空滤油机采用相同的制造工艺。与单台真空滤油机相比,其脱水、脱气、除杂功能更快更加透彻,油品极限压力值更高。这是这个行业的技能。 ,可作为真空滤油机,也可作为独立的真空源,用于电气绝缘设备的真空注油,在同行业中处于开始的地位。
  与单级真空滤油机相比,二级真空滤油机脱水、脱气、除杂速度更快、更透彻。限油耐压和闪点较高,可提高一次性过滤的击穿电压。 35KV,减少一般滤油机反复加热造成的油老化危害。高抽速的双级真空可将罐内真空环境提升到很大极限,使其达到高真空。极限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,使处理过程中油温保持不变,满足设备要求。或者在检修现场需要对变压器本体进行抽真空,大大缩短了油品处理周期。
  真空滤油机过滤工艺介绍:
  1、真空泵将真空罐内的空气抽出,形成真空,油液经进油口负压进入初级过滤器,消除较大的颗粒。
  2、然后进入加热器,加热的油通过自动油位阀,自动控制进入真空罐的油量平衡。
  3、通过将加热的油喷入真空容器中,油中的水分迅速蒸发成水蒸气,被真空泵依次吸入冷凝器。进入冷凝器的水蒸气被冷却后凝结成水并放出。
  4、脱水脱气后的油由排油泵排入精滤器,颗粒杂质通过滤芯过滤掉。然后完成真空滤油机灵敏去除油中杂质、水分和气体的全过程,使干净的油从出油口排出机外。
  在真空滤油机的规划和选型中,为了准确选择真空滤油机的型号,确认设备的运行工艺条件和加工能力,需要对被加工材料进行选型试验。首先,它是在实验室规模上进行的。常用的筛选试验包括真空过滤试验、压力过滤试验和离心过滤试验。通过试验可以得到一些必要的数据,然后可以在与所选设备类型相似的小型试验机上进行集中试验,进一步得到更可靠的数据。真空滤油机包括前置过滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤设备、冷凝器(即冷凝器)和真空泵。不纯的油在大气压的作用下通过初级过滤器进入真空蒸发能。将油加热到60-80°C以上,喷入真空室成为细小的油滴。油中的水分迅速蒸发成水蒸气,进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸气由真空泵排放到大气中。
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